1．鋼的可焊性
金屬材料在肯定焊接條件下，出現焊接缺陷（尤其是裂紋）的程度和利用的可靠性，稱為金屬的可焊性。用鋼的碳和合金元素含量評定鋼的可焊性。
2．涂藥電焊條的選用
焊縫性能除取決于討論狀態和焊接工藝參數外，主要取決于焊條心和藥皮過渡合金元素的組成因素。因此應根據修復零件的母材及技能要求選擇焊條，平常應按以下原則選用焊條。
①力學性能方面平常要求如下：
i．焊接低、中碳鋼和低合金鋼時，可選用劃一強度的焊條；
ii．焊接交變載荷或打擊載荷的零件，應選用涂敷金屬強度稍低于母材強度的焊條；
iii．對付可焊性差的母材，如高碳鋼應用過渡層法焊接。過細高碳鋼宜補焊和堆焊，不宜作結構焊接；
iv．不同的材質母材的焊接，應以低強度母材為準。
v．母材含碳量高，S、P含量高時，應選擇抗裂性和抗氣性強的焊條，如低氫鈉（鉀）焊條。
②物理、化學性能方面平常要求如下：
i．在高溫或低溫條件下事情零件的焊接，應選用相應耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；
ii．選用堆焊焊條時，必須分清磨損范例和介質腐蝕類別，選用相應因素和性能（尤其是硬度）的焊條。
③零件焊接狀態方面平常要求如下：
i．零件形狀龐大、厚大或結構剛度大的，焊后渣滓應力較大，易產生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
ii．對付焊件坡口有油污、銹跡又無法除凈時，應選用氧化性強的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。
iii．對大型零件不易翻轉，焊縫處于仰焊、立焊位置時，應采用全位置施焊焊條。
3．焊修工藝要點
機械零件焊修比鋼結構件焊接困難，因為焊修零件不光要包管強度、剛度要求，而且要包管團體尺寸、形位精度和修后可加工性要求。對大型龐大零件的焊修，必須按零件的磨損，破壞環境，訂定焊修工藝，并嚴格實行。平常環境，零件焊修工藝要點如下。
①焊前準備。焊前準備事情除東西準備外，主要是焊接坡口的制備和焊件預熱。
單面焊（板厚≤30mm)用Y形坡口，雙面焊（板厚＞30mm)用雙V形坡口，軸件對接焊用U形坡口［。坡口最好用機械加工成形，也可以用氣割或氣刨，但肯定要打掃氧化皮。坡口要干凈、無油污和銹蝕。對接焊的坡口要對稱，以包管定位良好。裂紋的坡口隨裂紋的深度與長度而定，應包管便于施焊和只管即便淘汰添補金屬。
焊修件的預熱溫度依母材含碳量確定。某些在常溫下連結奧氏體構造的鋼種無淬硬環境，可不預熱。
②定位焊。在焊修對接的軸類零件或某些零件的局部已斷離團體時，應包管需焊接部位對接位置準確，以防焊接中產生過大變形。為此，應先舉行定位焊：用直徑小于施焊的焊條舉行點焊，然后再次校正位置，在多少對稱點點焊定位。
③焊縫道數與焊條直徑的選用。寬或深的焊縫必要多道焊層完成，焊道步調交錯舉行，可改進性能，并可施焊退火焊道。堆焊焊道要對稱隔絕舉行。堆焊層較厚部門先用平常韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到靠近事情尺寸后，再用堆焊條焊到要求的尺寸，須要時留出加工余量。多道焊接時，前1～3道選用的細徑焊條可將底角焊透，然后用粗徑焊條完成別的焊道。堆焊條直徑應比平常焊接用焊條小些，以便控制堆焊時的零件溫度。
④線能量的立室。焊接淬火鋼時，焊縫冷卻速度高出淬火臨界速度會出現淬硬構造和裂紋。線能量（焊接熱源輸入單位長度焊縫上有效能量）輸入大，預熱溫度高，焊縫討論冷卻速度慢，淬火偏向小，裂紋也少出現。但是提高線能量易造成熔敷金屬燒損，預熱溫度高會擴大母材熱影響區。因此，應使輸入線能量與預熱溫度立室，以包管焊接討論冷卻速度不大于淬火臨界冷卻速度，同時熔敷金屬又能正常熔化焊接。
⑤焊后熱處理。為了消除焊接部位的渣滓應力和淘汰焊后裂紋的產生，焊后必須舉行熱處理。
本文源自：佛山不銹鋼板廠網