對(duì)用于應(yīng)聲堆內(nèi)配置和再循環(huán)體系配管的材料，除要求力學(xué)性能、焊接性和加工性之外，還要有對(duì)利用環(huán)境的耐蝕性。特別是因在堆芯周邊受到中子和γ射線的輻射，故須思量材料特性隨時(shí)間的變革及耐蝕性的變革。堆內(nèi)配置用材主要為316系和304系低碳奧氏體不銹鋼，對(duì)配置形狀和材料強(qiáng)度無特別要求時(shí)，不停利用熱軋材；對(duì)龐大形狀部件則不停利用SCS19A、SCS16A等奧氏體系不銹鑄鋼。別的，對(duì)螺栓和銷子等要求強(qiáng)度的部件，不停利用固溶強(qiáng)化型不銹鋼GXM1等。配管平常利用無縫不銹鋼管，管臺(tái)等特別形狀的配管部位不停利用鍛鋼件。縱然在堆內(nèi)配置和再循環(huán)系配管以外的配置中，利用材料也要求具備同樣的特性。
對(duì)用于堆內(nèi)配置和再循環(huán)系配管的不銹鋼，舉行材料和制造辦法的選定時(shí)，應(yīng)特別過細(xì)怎樣防止應(yīng)力腐蝕裂紋和淘汰輻射的影響。
上世紀(jì)70年代，在BWR的SUS304焊接熱影響部產(chǎn)生了IGSCC(晶界型應(yīng)力腐蝕裂紋)。這是因焊接熱影響而在晶界析出了Cr的碳化物，陪伴形成了沿晶界相近的耐蝕性低的貧Cr層，即IGSCC因由于敏化作用。厥后不停采用減少了碳含量的低碳不銹鋼，以預(yù)防這種敏化型裂紋的產(chǎn)生。但對(duì)付要求強(qiáng)度的構(gòu)件，為補(bǔ)充因碳含量下跌造成的強(qiáng)度低下，開辟了參加0.1%N的原子能用不銹鋼SUS316NG和SUS304NG。
比年，在BWR的低碳不銹鋼制的核應(yīng)聲堆芯護(hù)罩及再循環(huán)系配管上確認(rèn)了IGSCC的產(chǎn)生。查明這不是敏化型SCC(應(yīng)力腐蝕裂紋)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和表面強(qiáng)加工存在的拉伸渣滓應(yīng)力引發(fā)的非敏化型SCC。因此，對(duì)應(yīng)聲堆內(nèi)配置在制造階段的不銹鋼材的斷面緊縮率和硬度變革強(qiáng)化了辦理，對(duì)用砂輪機(jī)磨削的表面強(qiáng)加工部位舉行了研磨等表面精加工，并在產(chǎn)生焊接渣滓應(yīng)力部位，采用拉伸渣滓應(yīng)力減少技能(包羅將配管內(nèi)側(cè)的焊接部舉行應(yīng)力壓縮化的高頻加熱應(yīng)力改進(jìn)法和利用表面噴丸處理的渣滓應(yīng)力減低法)。近來，以淘汰原來將不銹鋼軋制板彎曲、焊接制造的應(yīng)聲堆芯護(hù)罩焊接線為目的，也采用了鍛造加工護(hù)罩；而且，為從環(huán)境方面和緩應(yīng)聲堆用水的腐蝕作用而注入了氫。
從減低配置遭受輻射的見解，為將59Co汲取中子而生成的60Co限定到最小限度，須對(duì)利用不銹鋼的原質(zhì)猜中混入的Co(鈷)雜質(zhì)舉行嚴(yán)格的限定。
在應(yīng)聲堆內(nèi)配置和再循環(huán)體系配管以外的配置，如閥門軸桿、種種泵的葉輪(轉(zhuǎn)子)、軸等，利用了高強(qiáng)度、耐磨性精良的SUS403、SUS431等馬氏體系不銹鋼和SCS1等鑄鋼；而且，在要求高強(qiáng)度、耐磨性的部件上，利用了沉淀強(qiáng)化型不銹鋼SUS630。別的，游離水分疏散加熱器導(dǎo)熱管利用了導(dǎo)熱系數(shù)高、且耐熱性也精良的SUS410Ti等鐵素體系不銹鋼。配管材料雖不停利用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和大概產(chǎn)生流動(dòng)助長(zhǎng)腐蝕(FAC)的部位，則不停利用低合金鋼和奧氏體系不銹鋼。